On sait que les déchets, peu importe l’activité, et leurs gestions reviennent régulièrement dans le débat public. Pour un atelier de transformation, cela concerne aussi bien les chutes de bois, la sciure, les déchets autres sur chantier sans oublier le papier, cartons…
Si on regarde plus loin, c’est l’enjeu environnemental et donc la provenance des bois, le choix des fournisseurs, les huiles et cires que l’on utilise qui est en question.

Notre matière première : le bois

On essaye, à notre échelle, de valoriser notre savoir-faire et d’y faire cohabiter certaines valeurs.
Le choix des bois est un critère indispensable pour nous qui travaillons essentiellement avec du bois massif. Et nous attendons d’un fournisseur la même exigence.
Depuis plusieurs années maintenant, nous collaborons avec une scierie basée à Marcilloles en Isère qui prône l’utilisation raisonnée des bois en produisant des quantités faibles et en sélectionnant la matière première dans la région. C’est de là essentiellement que viennent le chêne, le noyer et le frêne.

Pour les panneaux de 3 plis ou du bois du Nord, nous faisons appel à des négoces, si possible labellisés « bois des alpes« . Etant donné la conjoncture actuelle et l’augmentation des prix de cette matière première, nous essayons de trouver des alternatives notamment avec un autre scieur qui possède du tilleul provenant de Rhône-Alpes et dont les caractéristiques sont similaires au bois du Nord (pin, épicéa…). Nous avons investi dans une cadreuse pour fabriquer nos propres panneaux et promouvoir la filière bois locale. Nous utilisons nos panneaux de tilleul pour des caissons de cuisine ou des bibliothèques par exemple.

L’utilisation des chutes

Une fois à l’atelier, ces bois sont transformés. La sciure, via le système d’aspiration, est compactée en galets et troquée contre du pain.
Les chutes, quant à elles, sont triées par gabarit : soit nous les gardons pour de futurs chantiers, soit, quand elles sont trop petites, elles sont utilisées en bois de chauffage par 3 de nos salariés.
Bien sûr, il nous arrive d’en jeter. Dans ce cas, les chutes rejoignent le reste des déchets que nous ne pouvons valoriser dans une benne que nous louons. Ces déchets seront triés et valorisés par le propriétaire de la benne. Cela représente 2 tonnes de déchets par trimestre (principalement des déchets de chantier de pose…).

Et les autres déchets ?

Nous travaillons avec des fournisseurs en quincaillerie et vitrage qui sont à 10km de notre atelier. Nous utilisons des huiles et des cires naturelles sans solvant pour le traitement des bois d’ameublement. Concernant les machines, nous faisons appel à une entreprise qui au maximum répare et remplace les pièces pour limiter l’obsolescence programmée.
Malgré tout, nous utilisons beaucoup d’électroportatifs avec les problèmes de gestion de batterie qui y sont liés. Nous utilisons encore beaucoup de papiers. Et tout arrivant emballés, voire suremballés, notre poubelle de cartons déborde vite.

Nous sommes loin d’être vertueux mais nous agissons à notre niveau : limiter les déchets et repenser notre fonctionnement quand c’est possible. Ces choix nous paraissent importants pour la pérennité de nos activités tout en préservant notre ressource principale : le bois.

Aux départs en retraite des propriétaires de l’atelier, 3 anciens apprentis ont décidé de reprendre l’activité et de créer La Raboterie. Une de leur volonté était de continuer la transmission de leur savoir-faire en menuiserie et depuis 2019, en charpente.
Pourtant, la formation est un sujet aussi complexe qu’il y a d’individus. Beaucoup d’entre nous ont des parcours « atypiques » et nous nous sommes formés tardivement aux métiers de menuisiers et de charpentiers. De ce fait, nous sommes d’autant plus ouverts et conscients des difficultés que l’on peut rencontrer notamment en reconversion professionnelle.

L’équipe aujourd’hui

Nous accueillons au sein de notre équipe 2 personnes en contrat d’apprentissage (1 en menuiserie et 1 en charpente) et 1 personne en plan de développement de compétences (BP Menuiserie). Tous ont une expérience professionnelle dans un autre domaine d’activité mais ne rentrent pas forcément dans la case « aide aux apprentis » promue par les institutions.

L’apprentissage

Malheureusement, on constate que l’âge conditionne l’attribution d’aide aux apprentis alors que pour nous, chacun doit avoir sa chance et doit pouvoir se ré-orienter ou se reconvertir dans le métier qu’il souhaite. Nous sommes affiliés à un organisme de formation qui finance en partie les plans de développement de compétences. Dans ce cas, la personne est recrutée avec un contrat classique et non un contrat d’apprentissage. Cela engendre un coût supérieur pour l’entreprise au niveau des charges salariales et des aides perçues.
Au vu de l’évolution des carrières, et qu’il est admis que de plus en plus de personnes changent de métier(s) tout au long de sa carrière (elle-même de plus en plus longue), une évolution de la législation en ce sens serait normale mais loin des préoccupations politiques du moment.

Comment réagir ?

Nous agissons donc à notre échelle, en accueillant :

• des stagiaires soit pour découvrir un métier avant d’engager une reconversion, soit pour confirmer un projet professionnel, soit pour valider la fin de l’apprentissage
• des apprentis pour transmettre notre savoir-faire
• des classes de scolaires pour présenter les métiers du bois

La formation en interne

C’est un pan dont on parle moins mais tout aussi important : le développement des compétences en interne. Car la vie d’une entreprise n’est pas un long fleuve tranquille, les besoins évoluent avec l’accroissement de l’activité. Ainsi, sur l’année 2021, 2 personnes ont passé leur permis remorque, 3 personnes ont été formées à la lecture d’un bilan comptable, et 1 personne de l’administration sur les spécificités juridiques des SCOP. Et cette année, la dynamique n’est pas prête de s’arrêter avec la formation de sauveteurs secouristes du travail.

Tant que nous pourrons valoriser l’humain, ses parcours et ses compétences, nous nous efforcerons de le faire avec nos moyens.

Le coût de la matière première

Nous achetons notre bois et toutes les fournitures (quincaillerie, visserie, consommables…) à des fournisseurs pour les professionnels (partenaires).
Nous appliquons sur ces achats une marge minimum pour couvrir les frais indirectement liés : manutention, commande, entretien des espaces, stockage… Elle est variable en fonction de la nature de nos achats. Nous ne réalisons donc pas de marge commerciale sur les fournitures.
Pour le bois par exemple, nous nous déplaçons souvent pour choisir les plots, organisons, protégeons notre stock et réalisons des avances de trésorerie conséquentes. Le niveau d’exigence que nous nous fixons en termes de qualité nous amène à écarter encore beaucoup de bois sur le volume total que nous achetons. Écarter ne voulant pas dire jeter, nos déchets sont toujours valorisés, même si, au pire, c’est en bois de chauffage !
En fin de compte, en fonction des chantiers, cette fourniture représente de 20% à 60% de notre camembert.

Le coût de la masse salariale

Deuxième part du camembert, la masse salariale… Il s’agit du coût de notre travail : la rémunération de nos salariés, les parts de cotisations patronales et les charges sociales. Mais le chiffre d’affaires ne se réduit pas à ces 2 postes : les matières premières et nos salaires de menuisiers et charpentiers diplômés avec 10 ans d’expérience… si seulement !

Les coûts fixes

Dans ce coût, se cachent les loyers et crédits, l’entretien des machines et des locaux, le temps consacré à la formation des stagiaires et apprentis, les devis, l’essence, l’électricité, les allers retours à la déchetterie, etc. Tout simplement le fonctionnement d’une entreprise artisanale au complet.

La masse salariale et les coûts fixes nous permettent de calculer le coût de l’heure de travail. Au final, plus que tout, c’est bien cela que vous achetez, du temps de travail et un outil permettant de le réaliser ! On le calcule au plus juste, pour essayer de couvrir toutes nos dépenses et rémunérer au mieux nos salariés, nous n’avons pas de marge de manœuvre sur les prix annoncés, sauf à réduire notre prestation…

Mais alors, qu’en conclure ?

On pourrait nous reprocher de ne pas être assez efficaces, de ne pas être assez bien équipés ou encore de ne pas adapter nos méthodes à notre époque. Après tout, c’est vrai, on pourrait standardiser nos fabrications et se spécialiser dans un domaine bien précis, pour ne faire plus que ça. Ne travailler qu’à distance, ne plus se déplacer pour relever des côtes pour faire des ouvrages véritablement sur mesure. Ne proposer que ce que notre nouveau robot industriel sait faire et le commercialiser sur internet à grand renfort de publicité pour toucher le plus large public. Public qui, en retour, finira par adapter son intérieur, ses goûts, et même jusqu’à son mode de vie à nos procédés de fabrication… Ce n’est pas ce que nous cherchons et il nous semble que vous non plus.