Le stockage du bois est une préoccupation quasi quotidienne dans notre atelier. Stocker ou ne pas stocker du bois ? Cela pose une vraie question dans notre métier, notamment pour garantir une qualité optimale. Zoom sur le choix que nous avons fait et les raisons qui nous y ont menés.

Stocker nous-même le bois, un véritable choix pour garantir la qualité

Nous avons fait le choix de continuer à stocker nos bois, en les sélectionnant auprès de nos scieurs, avec qui nous avons des exigences fortes. Nos exigences sont telles que certains bois sont choisis pour nous au moment de la coupe. Nous ne travaillons qu’avec des bois de grande qualité. Pour certaines essences et pour avoir des bois d’exception, nous devons passer commande plusieurs mois à l’avance.
De cette façon, nous avons une bonne maîtrise de notre matière première. Nous avons en permanence à l’esprit quels bois nous avons sur notre parc, à quelle hygrométrie il se trouve et comment l’utiliser au mieux.

Nous stockons principalement du chêne, du frêne, du mélèze, du noyer, et du merisier.
Nous achetons à nos scieurs des grumes, c’est à dire des troncs d’arbre entier, sciées en plots, c’est à dire en planches d’épaisseur régulière. Pour chaque essence, nous avons besoin de plusieurs épaisseurs allant de 18 mm à 65 mm.
De cette façon, nous avons besoin de stocker entre 20 et 30 m3 de bois au total sur notre parc.

Durée de séchage

Lorsqu’un arbre est livré sur notre parc, il est relativement sec. Relativement, car à l’extérieur, il reste plus humide qu’en intérieur.
Pour terminer le séchage et éliminer les dernières tensions après le débit, le bois a besoin d’encore quelques semaines voire quelques mois à l’intérieur de notre atelier.
Afin de réduire au maximum cette durée, qui nous oblige à certains délais entre les commandes et les livraisons, nous envisageons prochainement d’investir dans un séchoir sous vide.

Le coût de la matière première

Nous achetons notre bois et toutes les fournitures (quincaillerie, visserie, consommables…) à des fournisseurs pour les professionnels (partenaires).
Nous appliquons sur ces achats une marge minimum pour couvrir les frais indirectement liés : manutention, commande, entretien des espaces, stockage… Elle est variable en fonction de la nature de nos achats. Nous ne réalisons donc pas de marge commerciale sur les fournitures.
Pour le bois par exemple, nous nous déplaçons souvent pour choisir les plots, organisons, protégeons notre stock et réalisons des avances de trésorerie conséquentes. Le niveau d’exigence que nous nous fixons en termes de qualité nous amène à écarter encore beaucoup de bois sur le volume total que nous achetons. Écarter ne voulant pas dire jeter, nos déchets sont toujours valorisés, même si, au pire, c’est en bois de chauffage !
En fin de compte, en fonction des chantiers, cette fourniture représente de 20% à 60% de notre camembert.

Le coût de la masse salariale

Deuxième part du camembert, la masse salariale… Il s’agit du coût de notre travail : la rémunération de nos salariés, les parts de cotisations patronales et les charges sociales. Mais le chiffre d’affaires ne se réduit pas à ces 2 postes : les matières premières et nos salaires de menuisiers et charpentiers diplômés avec 10 ans d’expérience… si seulement !

Les coûts fixes

Dans ce coût, se cachent les loyers et crédits, l’entretien des machines et des locaux, le temps consacré à la formation des stagiaires et apprentis, les devis, l’essence, l’électricité, les allers retours à la déchetterie, etc. Tout simplement le fonctionnement d’une entreprise artisanale au complet.

La masse salariale et les coûts fixes nous permettent de calculer le coût de l’heure de travail. Au final, plus que tout, c’est bien cela que vous achetez, du temps de travail et un outil permettant de le réaliser ! On le calcule au plus juste, pour essayer de couvrir toutes nos dépenses et rémunérer au mieux nos salariés, nous n’avons pas de marge de manœuvre sur les prix annoncés, sauf à réduire notre prestation…

Mais alors, qu’en conclure ?

On pourrait nous reprocher de ne pas être assez efficaces, de ne pas être assez bien équipés ou encore de ne pas adapter nos méthodes à notre époque. Après tout, c’est vrai, on pourrait standardiser nos fabrications et se spécialiser dans un domaine bien précis, pour ne faire plus que ça. Ne travailler qu’à distance, ne plus se déplacer pour relever des côtes pour faire des ouvrages véritablement sur mesure. Ne proposer que ce que notre nouveau robot industriel sait faire et le commercialiser sur internet à grand renfort de publicité pour toucher le plus large public. Public qui, en retour, finira par adapter son intérieur, ses goûts, et même jusqu’à son mode de vie à nos procédés de fabrication… Ce n’est pas ce que nous cherchons et il nous semble que vous non plus.